TVÁRENIE KOVOV

6 Bežné procesy tvárnenia plechov

Proces tvarovania plechu je kľúčový pri výrobe a výrobe dielov a komponentov.Proces tvarovania plechu zahŕňa pretvarovanie kovu, kým je ešte v pevnom stave.Plasticita určitých kovov umožňuje ich deformáciu z pevného kusu do požadovanej formy bez straty štrukturálnej integrity kovu.Šesť bežnejších procesov tvarovania je ohýbanie, kulmovanie, žehlenie, rezanie laserom, hydraulické tvarovanie a dierovanie.Každý proces sa uskutočňuje tvárnením za studena bez zahrievania alebo tavenia materiálu, aby sa preformoval.Tu je bližší pohľad na každú techniku:

Ohýbanie

Ohýbanie je metóda, ktorú používajú výrobcovia na formovanie kovových častí a komponentov do požadovaného tvaru.Ide o bežný výrobný proces, pri ktorom sa sila aplikuje na plastickú deformáciu kovu na jednej z jeho osí.Plastická deformácia mení obrobok na požadovaný geometrický tvar bez ovplyvnenia jeho objemu.Inými slovami, ohýbanie mení tvar kovového obrobku bez toho, aby sa rezal alebo uberal z akéhokoľvek materiálu.Vo väčšine prípadov nemení hrúbku plechu.Ohýbanie sa používa na dodanie pevnosti a tuhosti obrobku pre funkčný alebo kozmetický vzhľad a v niektorých prípadoch na odstránenie ostrých hrán.

JDC BEND Magnetická brzda plechu Ohýbanie rôznych materiálov, vrátane plechov z mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, lakovaných materiálov, vyhrievaných plastov a ďalších.

Curling

Curling plechu je proces tvarovania, ktorý odstraňuje otrepy a vytvára hladké okraje.Ako výrobný proces, curling pridáva na okraj obrobkov dutý, kruhový valec.Keď je plech na začiatku rezaný, materiál polotovaru často obsahuje na svojich okrajoch ostré otrepy.Ako metóda tvarovania, curlingu sa zbavujú ostrapov inak ostrých a drsných hrán plechu.Celkovo proces zvlnenia zlepšuje pevnosť okraja a umožňuje bezpečnú manipuláciu.

Žehlenie

Žehlenie je ďalší proces tvarovania plechu, ktorý sa vykonáva na dosiahnutie rovnomernej hrúbky steny obrobku.Najbežnejšie použitie na žehlenie je pri formovaní materiálu na hliníkové plechovky.Skladový hliníkový plech sa musí stenčiť, aby sa dal zvinúť do plechoviek.Žehlenie sa môže vykonávať počas hlbokého ťahania alebo samostatne.Proces využíva razidlo a matricu, ktorá tlačí kovový plech cez vôľu, ktorá bude pôsobiť tak, že rovnomerne zníži celú hrúbku obrobku na určitú hodnotu.Rovnako ako pri ohýbaní, deformácia nezmenšuje objem.Ten stenčuje obrobok a spôsobuje predĺženie dielu.

Laserové rezanie

Laserové rezanie je čoraz bežnejšou výrobnou metódou, ktorá využíva vysokovýkonný, zaostrený laserový lúč na rezanie a odoberanie materiálu z obrobku do požadovaného tvaru alebo dizajnu.Používa sa na výrobu zložitých dielov a komponentov bez potreby nástrojov na mieru.Vysokovýkonný laser ľahko prepáli kov – rýchlejšie, s presnosťou, presnosťou a zanecháva hladké okraje.V porovnaní s inými konvenčnými metódami rezania sú diely rezané laserom menej kontaminované materiálom, odpadom alebo fyzickým poškodením.

Hydroformovanie

Hydroforming je proces tvárnenia kovu, ktorý naťahuje polotovar cez matricu pomocou vysokotlakovej tekutiny na lisovanie pracovného materiálu pri izbovej teplote do formy.Menej známy a považovaný za špecializovaný typ lisovníc na tvárnenie kovových častí a komponentov, hydraulické tvarovanie môže vytvárať a dosahovať konvexné aj konkávne tvary.Táto technika využíva vysokotlakovú hydraulickú kvapalinu na vtlačenie pevného kovu do matrice, proces je najvhodnejší na tvarovanie kujných kovov, ako je hliník, do štrukturálne pevných kúskov pri zachovaní vlastností pôvodného materiálu.Vzhľadom na vysokú štrukturálnu integritu hydroformingu sa automobilový priemysel spolieha na hydroforming pri konštrukcii jednoliatych automobilov.

Dierovanie

Kovové dierovanie je subtraktívny výrobný proces, ktorý formuje a reže kov, keď prechádza cez dierovací lis alebo pod ním.Kovový dierovací nástroj a sprievodná súprava lisovníc tvaruje a formuje vlastné vzory do kovových obrobkov.Jednoducho povedané, proces vyreže dieru cez kov strihaním obrobku.Súprava lisovníc sa skladá zo samčích lisovníkov a lisovacích lisovníkov, a keď je obrobok upnutý na mieste, lisovník prechádza cez plech do lisovnice, ktorá vytvára požadovaný tvar.Hoci niektoré dierovacie lisy sú stále ručne ovládané stroje, väčšina dnešných dierovacích lisov sú priemyselné stroje CNC (Computer Numerical Control).Dierovanie je cenovo výhodná metóda na tvárnenie kovov v stredných až veľkých objemoch výroby.