Najdôležitejšie veci, ktoré by ste mali vedieť o ohraňovacích lisoch

Najdôležitejšie veci, ktoré by ste mali vedieť o ohraňovacích lisoch

Stlačte brzdy

Ohraňovacie lisy sú nevyhnutnosťou takmer každej kovovýroby.Bohužiaľ, napriek tomu, že ide o jeden z najdôležitejších a najžiadanejších strojov v obchode, stále sú nepochopené – dokonca aj profesionálmi.Aby sme vám pomohli lepšie pochopiť ohraňovacie lisy, zostavili sme túto krátku príručku pre laikov.

Čo sú lisovacie brzdy?

Ohraňovacie lisy sú stroje, ktoré tvoria dĺžky plechu.Tieto dosky sa zvyčajne používajú vo výrobe, v priemyselných aplikáciách alebo ako komponenty pre iné zariadenia.Väčšina ohraňovacích lisov je hodnotená podľa ich schopnosti lisovať kov a celkovej dĺžky ohybu;to je vyjadrené v číslach (napr. celkový PPI alebo libry tlaku na palec).Prichádzajú v mnohých formách a často sú vybavené nástrojmi a doplnkami navrhnutými na vytváranie vysoko prispôsobených komponentov.Ohraňovacie lisy spadajú do dvoch hlavných kategórií: mechanické a hydraulické.V ďalších častiach rozoberieme rozdiel a vysvetlíme výrazné črty každého štýlu.

Mechanické ohraňovacie brzdy

Mechanické ohraňovacie lisy fungujú prostredníctvom motora vo vnútri zariadenia.Tento motor roztáča veľký zotrvačník pri vysokých otáčkach.Obsluha stroja ovláda zotrvačník cez spojku, ktorá potom uvedie do pohybu zvyšok dielov, aby ohýbal kov.Mechanický ohraňovací lis je oveľa priamočiarejší, najmä čo sa týka jeho elektroniky, čo uľahčuje údržbu a obsluhu.Vzhľadom na povahu mechanizmov dokážu zvládnuť aj tonáže dvakrát až trikrát vyššie, ako je ich vlastné hodnotenie.Primárnou nevýhodou používania mechanických ohraňovacích lisov je to, že piest vo vnútri stroja musí pri zapojení dokončiť celý cyklus a nedá sa vrátiť späť.To vytvára určité bezpečnostné obavy, ak sa operátor pomýli a nastaví na stroji určité obmedzenia.Jedným z možných rizík je možnosť zablokovania ohraňovacieho lisu, ak sa baran dostane príliš ďaleko.

Hydraulické ohraňovacie lisy vyvíjajú tlak prostredníctvom hydrauliky, aby stlačili baranidlo dole, namiesto toho, aby sa spoliehali iba na mechaniku.Môžu mať viac ako jeden valec a poskytujú operátorovi presnejšiu kontrolu nad ohybom.Výsledkom je vysoko presné a prispôsobiteľné ohýbanie.Rovnako ako mechanické ohraňovacie lisy, aj hydraulické ohraňovacie lisy majú určité špecifické nevýhody.V prvom rade nemôžu prekročiť rozsah ich menovitej tonáže.Ak váš projekt vyžaduje flexibilitu, môžu byť preferované mechanické ohraňovacie lisy.

Stlačte ovládače bŕzd

Skoré generácie ohraňovacích lisov mali iba jednu os pohybu na vytváranie zákrut.Boli oveľa obmedzenejšie v porovnaní s modernými strojmi s 12 a viac programovateľnými osami pohybu.Moderné ohraňovacie lisy sú vysoko presné a vytvárajú grafické znázornenia konečného výsledku, aby pomohli operátorovi.Novšie počítače tiež výrazne skrátili čas nastavenia.Sú schopní rýchlo vypočítať optimálne nastavenia na základe použitých materiálov, ich rozmerov a požadovaných výsledkov.Tieto výpočty sa robili ručne, v minulosti.

Typy ohýbania

Existujú dva spôsoby, ako môžu ohraňovacie lisy ohýbať kov.Prvý sa nazýva spodné ohýbanie, pretože baranidlo stlačí kov na spodok matrice.Spodné ohýbanie vedie k vysoko presným ohybom a menej sa spolieha na samotný ohraňovací lis.Nevýhodou je, že každý nástroj je vyrobený na vytvorenie jedného špecifického ohybu, takže si budete musieť kúpiť nový pre každý uhol, ktorý chcete urobiť.Vzduchové ohýbanie zanecháva vzduchovú kapsu medzi baranidlom a spodkom matrice.To umožňuje operátorovi prispôsobiť sa akejkoľvek spätnej pružine, ktorú materiál môže poskytnúť.Tieto typy lisovníc je potrebné meniť iba vtedy, ak je hrúbka materiálu príliš veľká.Nevýhodou vzduchového ohýbania je, že presnosť uhla je ovplyvnená hrúbkou materiálu, takže baranidlo je potrebné zodpovedajúcim spôsobom vymeniť.

Nedá sa poprieť, že ohraňovacie lisy sú jedným z najužitočnejších nástrojov, ktoré môže mať priemyselný obrábač kovov.Potrebuje vaša prax vynikajúci ohraňovací lis?Quantum Machinery Group má všetko, čo vaša firma potrebuje, aby uspela.


Čas odoslania: 12. augusta 2022